深冷却氩单元

深冷却氩气工艺将低压工艺引入空气分离设备，从而降低了空气分离的能源消耗并提高了操作的安全性。流程计算和单元设备设计采用相应的化学软件来执行工艺蒸馏计算和结构计算，以确保设备先进且可靠。

为了满足市场需求，该公司不仅生产常规的外部压缩空气分离设备，而且还开发了一系列内部压缩空气分离过程，从而减少了完整设备集的安装工作量以及设备维护的量。

规范分类

工作原理

1。基本原理：基于氧气和氮的不同沸点（氩气）实现分离的液化空气。

2。空气液化所需的冷却是通过用压缩机向空气加压的，然后通过膨胀机膨胀气体以产生空气分离设备所需的大部分冷却，其余的冷却由分级器中的回流气体提供。

3.空气分离：在蒸馏柱中，上升的气体和下游液体会在板或堆积上进行热和传质；增加气体的氮含量增加，而下游液体的氧含量增加。

分离过程

1。单个塔过程，该过程产生单个产品（氮或氧气）。

2。双塔工艺：可以同时提取氧气和氮。

3。多型过程：可以同时提取氧，氮和氩气。

4。内部压缩过程：产品氧（或氮）直接通过冷盒中的泵压缩将所需的压力压缩到所需的压力。

5。外部压缩过程：冷盒中产品的气压是大气中的，并且助推器在背面将产品压缩到所需的压力。

生产过程

1。空气压缩：通过过滤器从机械杂质中过滤的空气进入空气压缩机，并压缩到所需的压力。

2。空气预冷：在预冷却系统中，空气冷却至正确的温度，并分开游离水。

3。空气净化：吸附剂中的吸附剂清除水，二氧化碳和其他碳氢化合物。

4。分馏器冷盒：干净的空气进入冷盒，并通过热交换器冷却到靠近液化温度的温度，然后进入蒸馏柱，然后从零件中获得氮，并从下部获得氧气。