PSA发电机

PSA发电机过程将低压工艺引入空气分离设备，从而降低了空气分离的能源消耗并提高了操作的安全性。过程计算和单元设备设计使用相应的化学软件进行过程蒸馏计算和结构计算，以确保设备先进且可靠。

为了满足市场需求，该公司不仅生产常规的外部压缩空气分离设备，而且还开发了一系列内部压缩空气分离过程，从而减少了完整的设备和设备维护的安装工作量。

该公司设计并开发了具有滑动设计的纯化系统，以最大程度地减少现场的管道安装时间。液体空气分离设备比天然气空气分离设备需要更多的冷却能力。

根据液体空气分离设备的不同输出，我们使用各种不同的制冷循环过程：加压涡轮膨胀制冷，低温预冷机制制冷，循环压缩机高压和低压扩展器扩展制冷等等，以通过多种方式实现降低能源消耗的目标。控制系统采用DCS或PLC控制系统和辅助场仪器，因此可以实现简单操作，稳定性和可靠性的整个设备。

技术过程

1。空气压缩机（螺丝键）：空气用作原材料来收集和压缩空气为8 bar。

2。冷干燥机：标准配置清除了空气中的水分和杂质，使空气触及点触及到-20℃（中间配置使用吸附烘干机，露点达到-40℃;高级配置使用组合烘干机，露点到达-60℃）。

3。精确过滤器：A/T/C三阶段过滤器，用于去除油和除尘和杂质去除

4。空气缓冲罐：将纯净的空气作为原材料储备存储，以随后的吸附和氧和氮的分离。

5。吸附塔：A＆B吸附塔可以交替起作用，再生吸附并通过填充钠型分子筛子来过滤氧分子。

6。氧和氮分析仪：氧和氮纯度的实时监测和分析

7。阀门和管道：智能控制阀实现设备的全自动操作，PLC控制，SUS304管道。

8。氧和氮缓冲液罐：氧气和氮气具有合格的纯度

9.压力调节器：调整和稳定氧气和氮的出口压力（3-6 bar）。

10。尘埃滤波器：去除由氧和氮中分子筛子引起的灰尘

11.止回阀：防止氧气和氮反流

12.涡轮增压器：一种氧气和氮气增强器，将氧气和氮的压力升至填充压力，通常150 bar或200 bar

13。压力调节阀：氧和氮压缩机压力调节

14。充电排放：将高压氧和氮转移到每个气缸中

氧气集中器的主清单